Principais recursos:
- A identificação e a localização integradas das falhas mecânicas mais comuns (problemas com rolamentos, desalinhamento, desbalanceamento e folgas) concentram os esforços da manutenção na causa principal, reduzindo tempos de interrupção não planejados.
- O nível geral de vibração permite avaliar rapidamente o estado geral da máquina diretamente da tela de diagnóstico.
- A escala de gravidade das falhas com quatro níveis ajuda a priorizar o serviço de manutenção.
- As recomendações de reparo aconselham os técnicos sobre as ações corretivas.
- Os relatórios de diagnóstico detalhados e diagramas de espectro ajudam a confirmar a qualidade dos dados e reduzir a causa principal das falhas.
- A ajuda contextual integrada fornece dicas e orientações a novos usuários em tempo real.
- As configurações flexíveis de velocidade da máquina proporcionam a capacidade de testar uma ampla variedade de ativos, incluindo motores, caixas de engrenagens e eixos.
- A memória integrada expansível de 2 GB fornece espaço suficiente para os dados da sua máquina.
- A função de autoteste garante o desempenho ideal e mais tempo para o trabalho.
- O tacômetro a laser para a obtenção da velocidade de funcionamento da máquina fornece diagnósticos seguros.
- O acelerômetro triaxial reduz o tempo de medição em 2/3 em comparação com acelerômetros de eixo único.
- O software para PC Viewer expande o armazenamento de dados e a capacidade de rastreamento.
Use o Testador de vibração Fluke 810 para:
- Identificar e solucionar problemas de equipamentos e entender a causa principal da falha.
- Inspecionar o equipamento antes e depois da manutenção planejada e confirmar o reparo.
- Colocar novos equipamentos em funcionamento e garantir a instalação adequada.
- Fornecer uma prova quantificável da condição do equipamento e guiar o investimento no reparo ou na reposição.
- Priorizar e planejar atividades de reparo e operar com mais eficiência.
- Antecipar falhas de equipamentos antes que elas aconteçam e assumir controle de estoques de peças de reposição.
- Treinar novos técnicos ou técnicos com pouca experiência e desenvolver confiança e habilidade em toda a equipe.
Informações gerais sobre o produto:
Quando você precisa de uma resposta imediata...
Controle as paralisações não planejadas, evite problemas recorrentes, defina prioridades de reparo e gerencie seus recursos com uma abordagem completamente nova aos testes de vibração.
O Vibration Tester Fluke 810 é a ferramenta de resolução de problemas mais avançada para as equipes de manutenção mecânica que precisam de respostas imediatas. A exclusiva tecnologia de diagnóstico ajuda você a identificar rapidamente e priorizar problemas mecânicos, colocando o conhecimento de um analista de vibrações nas suas mãos.
Tenha orgulho das suas instalações, da sua equipe e do seu trabalho. Você faz o possível para manter tudo funcionando, mas às vezes não há tempo nem recursos suficientes para dar conta da carga de trabalho, que dirá ser proativo com a manutenção mecânica. O Vibration Tester Fluke 810 coloca você um passo à frente ao reunir um poderoso mecanismo de diagnóstico e um processo simples passo a passo para identificar falhas mecânicas específicas e determinar a gravidade desde a primeira vez que as medições são feitas, sem depender de um histórico de medições. Os diagramas espectrais e as medições de vibrações gerais proporcionam aos técnicos a capacidade de avaliar rapidamente a integridade da máquina, enquanto as recomendações úteis oferecem a confiança necessária para lidar primeiro com os problemas críticos.
Use o Vibration Tester Fluke 810 para:
- Solucionar problemas no equipamento e entender a causa principal da falha
- Examinar o equipamento antes e após a manutenção planejada e confirmar o reparo
- Solicitar novos equipamento e garantir a instalação adequada
- Fornecer uma condição quantificável de comprovação do equipamento e impulsionar o investimento em reparos ou substituições
- Priorizar e planejar atividades de reparo e operar com mais eficiência
- Antecipar falhas no equipamento e assumir o controle dos estoques de peças sobressalentes
- Treinar técnicos novos ou menos experientes, promover confiança e aprimorar as habilidades da equipe
Especificações Técnicas
| Especificações de diagnóstico | ||
|---|---|---|
| Falhas padrão | Falha de desequilíbrio, folgas, desalinhamento e rolamentos | |
| Análise para | Motores, ventiladores, ventoinhas, acionamentos por correia e corrente, redutores, acoplamentos, bombas centrífugas, bombas de pistão, bombas de pás deslizantes, bombas a hélice, bombas sem-fim, bombas de rosca/engrenagem/lobo giratórias, compressores de pistão, compressores centrífugos, compressores sem-fim, máquinas com acoplamento fechado, eixos-árvore | |
| Faixa de velocidade de rotação do motor | 200 rpm a 12.000 rpm | |
| Detalhes do diagnóstico | Diagnóstico em texto simples, gravidade da falha (leve, moderada, grave, extrema), detalhes de reparos, picos citados, espectros | |
| Especificações Elétricas | ||
|---|---|---|
| Faixa | Automático | |
| Conversor A/D | 4 canais, 24 bits | |
| Largura de banda útil | 2 Hz até 20 kHz | |
| Amostragem | 51,2 Hz | |
| Funções de processamento do sinal digital | Filtro antialias configurado automaticamente, filtro de alta passagem, decimação, sobreposição, janelas, FFT e médias | |
| Taxa de Amostragem | 2,5 kHz a 50 kHz | |
| Intervalo dinâmico | 128 dB | |
| Relação entre sinal e ruído | 100 dB | |
| Resolução FFT | 800 linhas | |
| Janelas espectrais | Hanning | |
| Unidades de frequência | Hz, ordens, cpm | |
| Unidades de amplitude | pol./s, mm/s, VdB (EUA), VdB* (Europa) | |
| Memória não volátil | Cartão de memória micro SD, 2 GB interno + slot acessível ao usuário para armazenamento adicional | |
| Especificações Gerais | ||
|---|---|---|
| Dimensões (A x P x L) | 18,56 x 7,00 x 26,72 cm (7,30 x 2,76 x 10,52 pol.) | |
| Peso (com bateria) | 1,9 kg (4,2 lb) | |
| Visor | LCD TFT ¼ VGA, 320 × 240 em cores (5,7 polegadas diagonal) com luz de fundo por LED | |
| Conexões de entrada/saída | Conexão do sensor triaxial | Conector M12 com 4 pinos |
| Conexão de sensor de eixo único | Conector BNC | |
| Conexão do tacômetro | Conector Mini DIN 6 | |
| Conexão do PC | Conector Mini “B” USB (2.0) | |
| Bateria | Tipo de bateria | Íon de lítio, 14,8 V, 2,55 Ah |
| Tempo de carregamento da bateria | Três horas | |
| Tempo de descarga da bateria | Oito horas (em condições normais) | |
| Adaptador CA | Tensão de entrada | 100 VCA a 240 VCA |
| Frequência de entrada | 50/60 Hz | |
| Sistema operacional | WinCE 6.0 Core | |
| Idiomas disponíveis | alemão, chinês simplificado, espanhol, francês, inglês, italiano, japonês, português | |
| Garantia | 3 anos | |
| Especificações ambientais | ||
|---|---|---|
| Temperatura de operação | ≤ 0°C a 50°C (32°F a 122°F) | |
| Temperatura de armazenagem | -20°C a 60°C (-4°F a 140°F) | |
| Umidade de operação | 10% a 95% de umidade relativa (sem condensação) | |
| Homologações | CHINA RoHS, CSA, CE, C TICK, WEEE | |
| Compatibilidade eletromagnética | EN 61326-1:2006, EN 61010:1:2001 2nd ed. | |
